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锅炉专用液位计注意易被忽视的薄弱环节

时间:2021-09-19 08:27 作者:admin 点击:
锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施
  近年来,锅炉爆炸事故时有发生,缺水事故为常见,而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时,除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外,其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

  锅炉爆炸发生是由于锅筒(汽水锅筒或水锅筒)破裂,锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

  锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面:一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量;二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。

  (1) 在锅炉较长时间缺水,钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下,司炉人员违反操作规程,向炉内进水,引起爆炸;

  (2) 铆接锅炉,锅壳或锅筒长期漏泄,且炉水碱度较高,造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化,以致造成爆炸事故;

  (3) 严重超压造成爆炸;

  (4) 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因,造成锅炉爆炸。

预防措施

   (1) 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度,联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多,联接型式较复杂等情况,因此更要注意这个问题。

  (2) 检验与修理锅炉时,对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹,要高度警惕,检查要周到细致,修理则必须保证质量,防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。

  (3) 司炉人员必须切记:发生严重缺水事故时,一定不能再进水,以免锅筒钢板在过热烧红的情况下,遇水突然冷缩而脆裂。

  (4) 锅炉的安全附件,特别是安全阀,必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因,就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常,控制在较低的压力下运行,爆炸事故是完全可以避免的。

  (5) 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉,甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小,压力低,又多在生活部门,往往不被注意和重视,很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞,所以,应特别注意。

锅炉汽包液位计造成事故的直接原因和间接原因
直接原因
1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门,炉膛内发生爆燃时,炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。

2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。

3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里,由于停机检修,原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高,煤仓里的煤热量积聚,并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态,可燃气体不易外泄。开启给煤机,把煤粒吹入炉膛,同时也把大量可燃气体吹入炉膛,从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。

间接原因

1、交接班不严格。此次事故正好发生在中夜班交班后十分钟,交班人员未把情况交待清楚就下班,而接班人员也稀里糊涂地接班。

2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除,对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。

3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训,但侧重生产工艺的培训,很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。

4、据事后调查,当班司炉工虽从事本工种三年,但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业,缺乏锅炉开炉起火的实际经验。

锅炉汽包双色液位计对安装使用的要求
1、将本液压计法兰与容器法兰夹上密封垫联接好,拧紧螺栓。
2、传感器 排污法兰打开、放进浮子。注意:浮子磁钢一端向上,不可倒置。
3、在传感器排污法兰下,安装一个DN15阀门,并与原液位计排污管路连通。
4、连通电源,输入AC36V电源(或直径插入AC220V电源),将液位计调至便于观察的方位。
5、先打开上阀,然后缓慢打开下阀,尤其是该液位计用在压力较高的场合,比武缓慢地注入压力,以防浮子突然受压损坏,使介质慢慢流入传感器,观察液位显示,由红变绿逐个转换。
6、排污、上水,观察水位显示、高、低水位报警是否正常,若无异常现象,即可投入使用。
 


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